МЧМ. Задачи
Вариант №1
Дать характеристику стали
марки 17Г1С. Выполнить расчет химических элементов в металле перед раскислением
при выплавке стали данной марки в электродуговой печи ДСП 12. Выполнить расчет
раскислителей и легирующих добавок с учетом окисления элементов во время
плавления и окислительного периода. Заполнить таблицы.
Химический состав
конструкционной стали 17Г1С, масс. %:
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
0,15-0,2
|
0,4 - 0,6
|
1,15 - 1,6
|
до 0,3
|
до 0,04
|
до 0,035
|
до 0,3
|
до 0,3
|
Состав
металлической части шихты
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
Fe
|
0,2
|
0,15
|
0,5
|
0,15
|
0,05
|
0,05
|
0
|
0,25
|
98.15
|
Содержание элементов в
металле перед раскислением:
Элемент
|
кг
|
%
|
C
|
||
Si
|
||
Mn
|
||
Ni
|
||
S
|
||
P
|
||
Cr
|
||
Cu
|
||
Fe
|
||
Итого
|
Содержание
элементов в металле после раскисления и легирования:
Элемент
|
кг
|
%
|
C
|
||
Si
|
||
Mn
|
||
Ni
|
||
S
|
||
P
|
||
Cr
|
||
Cu
|
||
Fe
|
||
Итого
|
Химический состав
материалов
Наименование
материала
|
Элемент, %
|
||||||
Ni
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
C
|
P
|
S
|
|
Не более
|
|||||||
Ферросилиций ФС 75
ГОСТ 1415-93
|
-
|
74-80
|
≤ 0,4
|
≤ 0,4
|
-
|
0,05
|
0,02
|
Силикомарганец СМн 20
ГОСТ 4756-91
|
-
|
20-25
|
≥ 65
|
-
|
1,0
|
0,10
|
0,03
|
Феррохром ФХ 800
ГОСТ 4547-91
|
-
|
≤ 2,0
|
-
|
≥ 65
|
8,0
|
0,05
|
0,05
|
Никель Н-1
ГОСТ 849-97
|
99,93
|
0,002
|
-
|
-
|
0,01
|
0,001
|
0,001
|
Феррохром ФХ 100
ГОСТ 4547-91
|
-
|
≤ 2,0
|
-
|
≥ 65
|
≤ 2,0
|
≤ 0,03
|
≤ 0,02
|
Ферромарганец ФМн78
ГОСТ 4755-91
|
-
|
≤ 6,0
|
75-82
|
-
|
7,0
|
≤ 0,7
|
≤ 0,02
|
УМВК
|
-
|
-
|
-
|
-
|
≥ 95
|
-
|
≤ 0,3
|
Угар элементов
при плавке в дуговых электропечах с основной футеровкой в %
Элемент
|
Из компонентов
металозавалки
|
Из присадок
вводимых в жидкую сталь
|
Вид видимого
элемента
|
Перевод ввода присадки
|
|
Переплав без
окисления
|
Переплав с
окислением
|
||||
Углерод
|
10….25
|
До заданного
значения
|
25…35
|
Электродный бой
|
В конце
окислительного периода
|
Кремний
|
40…60
|
90..100
|
5..10
|
ферросилиций
|
В период
раскисления
|
Марганец
|
25…50
|
70…80
|
5…10
|
ферромарганец
|
В период
раскисления
|
Хром
|
10…15
|
20..30
|
3..8
|
феррохром
|
После
предваритеольного раскисления
|
Никель
|
0…2
|
0..3
|
0
|
никель
|
В шихту
|
Молибден
|
3….5
|
3…6
|
0..3
|
ферромолибден
|
В начале
кипения
|
Вольфрам
|
5…10
|
10..15
|
2..8
|
ферровольфрам
|
После
предварительного кипения
|
Ванадий
|
15…30
|
60..70
|
7..10
|
Феррованадий
|
После полного
раскисления
|
Титан
|
80…90
|
95…100
|
30…50
|
Ферротитан
|
То же
|
Алюминий
|
100
|
100
|
50..60
|
Алюминий
|
В период
раскисления в ковш
|
Ниобий
|
25…30
|
30..35
|
12..15
|
Феррониобий
|
После
предварительного раскисления
|
Медь
|
0…2
|
0…3
|
0..3
|
Медь
|
То же
|
Фосфор
|
30…40
|
50…60
|
20..25
|
Примесь в
присадках
|
|
Сера
|
25…30
|
35…45
|
35..45
|
То же
|
|
Вариант №2
Дать характеристику стали
марки 45ХН. Выбрать необходимые шихтовые материалы и выполнить расчет шихты для
выплавки стали данной марки в электродуговой печи ДСП 12. Выполнить расчет
химических элементов в металле перед раскислением. Выполнить расчет раскислителей
и легирующих добавок с учетом окисления элементов во время плавления и
окислительного периода. Заполнить таблицы.
Массовая доля элементов в
стали 45ХН, %, по ГОСТ 4543-71
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
0,5-0,8
|
1,0-1,4
|
≤0,035
|
≤0,035
|
0,45-0,75
|
≤0,3
|
Исходные
материалы
материал
|
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
Стальной лом
|
0,2
|
0,15
|
0,5
|
0,15
|
0,05
|
0,05
|
0
|
0,25
|
Отходы 45ХН
|
0,44
|
0,29
|
0,65
|
1,15
|
0,03
|
0,03
|
0,55
|
0,25
|
Состав
металлической части шихты
материал
|
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
Fe
|
всего
|
всего
|
Содержание элементов в
металле перед раскислением:
Элемент
|
кг
|
%
|
C
|
||
Si
|
||
Mn
|
||
Ni
|
||
S
|
||
P
|
||
Cr
|
||
Cu
|
||
Fe
|
||
Итого
|
Содержание
элементов в металле после раскисления и легирования:
Элемент
|
кг
|
%
|
C
|
||
Si
|
||
Mn
|
||
Ni
|
||
S
|
||
P
|
||
Cr
|
||
Cu
|
||
Fe
|
||
Итого
|
Угар элементов
при плавке в дуговых электропечах с основной футеровкой в %
Элемент
|
Из компонентов
металозавалки
|
Из присадок
вводимых в жидкую сталь
|
Вид видимого
элемента
|
Перевод ввода присадки
|
|
Переплав без
окисления
|
Переплав с
окислением
|
||||
Углерод
|
10….25
|
До заданного
значения
|
25…35
|
Электродный бой
|
В конце
окислительного периода
|
Кремний
|
40…60
|
90..100
|
5..10
|
ферросилиций
|
В период
раскисления
|
Марганец
|
25…50
|
70…80
|
5…10
|
ферромарганец
|
В период
раскисления
|
Хром
|
10…15
|
20..30
|
3..8
|
феррохром
|
После
предваритеольного раскисления
|
Никель
|
0…2
|
0..3
|
0
|
никель
|
В шихту
|
Молибден
|
3….5
|
3…6
|
0..3
|
ферромолибден
|
В начале
кипения
|
Вольфрам
|
5…10
|
10..15
|
2..8
|
ферровольфрам
|
После
предварительного кипения
|
Ванадий
|
15…30
|
60..70
|
7..10
|
Феррованадий
|
После полного
раскисления
|
Титан
|
80…90
|
95…100
|
30…50
|
Ферротитан
|
То же
|
Алюминий
|
100
|
100
|
50..60
|
Алюминий
|
В период
раскисления в ковш
|
Ниобий
|
25…30
|
30..35
|
12..15
|
Феррониобий
|
После
предварительного раскисления
|
Медь
|
0…2
|
0…3
|
0..3
|
Медь
|
То же
|
Фосфор
|
30…40
|
50…60
|
20..25
|
Примесь в
присадках
|
|
Сера
|
25…30
|
35…45
|
35..45
|
То же
|
|
Химический состав
материалов
Наименование
материала
|
Элемент, %
|
||||||
Ni
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
C
|
P
|
S
|
|
Не более
|
|||||||
Ферросилиций ФС 75
ГОСТ 1415-93
|
-
|
74-80
|
≤ 0,4
|
≤ 0,4
|
-
|
0,05
|
0,02
|
Силикомарганец СМн 20
ГОСТ 4756-91
|
-
|
20-25
|
≥ 65
|
-
|
1,0
|
0,10
|
0,03
|
Феррохром ФХ 800
ГОСТ 4547-91
|
-
|
≤ 2,0
|
-
|
≥ 65
|
8,0
|
0,05
|
0,05
|
Никель Н-1
ГОСТ 849-97
|
99,93
|
0,002
|
-
|
-
|
0,01
|
0,001
|
0,001
|
Феррохром ФХ 100
ГОСТ 4547-91
|
-
|
≤ 2,0
|
-
|
≥ 65
|
≤ 2,0
|
≤ 0,03
|
≤ 0,02
|
Ферромарганец ФМн78
ГОСТ 4755-91
|
-
|
≤ 6,0
|
75-82
|
-
|
7,0
|
≤ 0,7
|
≤ 0,02
|
УМВК
|
-
|
-
|
-
|
-
|
≥ 95
|
-
|
≤ 0,3
|
Практическое
задание
Определить оптимальный состав металлической части
шихты и массу элементов, вносимых шихтовыми материалами при выплавке стали
40ХН2МА, при наличии на шихтовом дворе углеродистого лома и отходов
собственного производства сталей марок 30ХНМА, 20Х2Н4А, 38ХМ, 38ХН3МА, а так же
никеля Н1, ферромолибдена ФМо60.
Расчет вести на 100 кг металлошихты.
Масса элементов, вносимых шихтовыми материалами, кг:
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
Fe
|
всего
|
|
Химический состав выплавляемой марки стали 40ХН2МА:
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,5-0,8
|
1,25-1,65
|
до
0,025
|
до
0,025
|
0,6-0,9
|
0,15-0,25
|
до
0,3
|
Химический состав шихтовых материалов:
- углеродистого лома
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
0,2
|
0,15
|
0,5
|
0
|
0,05
|
0,05
|
0
|
0
|
0
|
- 30ХНМА
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
0,34
|
0,17
|
0,3
|
1,25
|
0,03
|
0,03
|
0,6
|
0,3
|
0,3
|
- 20Х2Н4А
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
0,19
|
0,27
|
0,45
|
3,45
|
0,020
|
0,018
|
1,45
|
0,3
|
- 38ХНМ
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
S
|
P
|
0,38
|
0,9
|
0,27
|
0,75
|
0,9
|
0,23
|
0,025
|
0,035
|
0,035
|
- 38ХН3МА
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
S
|
P
|
0.36
|
0.38
|
0.27
|
0.95
|
3.00
|
0,25
|
0,3
|
0,025
|
0,025
|
- Н1
Ni
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
99,93
|
0,002
|
0,01
|
0,001
|
0,001
|
- ФМо60
Mo
|
Si
|
C
|
S
|
P
|
Cu
|
63
|
0,6
|
0,03
|
0,8
|
0,03
|
0,3
|

Комментарии
Отправить комментарий