отчет Родяшова А. по практической работе на тему "Физико-механические испытания поковок"

Практическая работа № 6

Тема: Физико-механические испытания поковок, изготовленных свободной ковкой

Цель: Изучить механизмы и оборудование применяемые при физико- механических испытаниях продукции

Оборудование: механизмы и оборудование применяемые при физико- механических испытаниях продукции

Ход работы

1.Ознакомиться с устройством и принципом работы оборудования

2. Изучить устройство оборудования

3.Сделать выводы по проделанной работе.

1. Виды механических испытаний:

°        Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температурах;

°        Испытание на длительную прочность;

°        Испытание на ударный изгиб при комнатной, повышенной и пониженной температурах;

°        Испытание на ударный изгиб при температуре кипения жидкого азота;

Машины испытательные сервогидравлические MTS предназначены для измерения силы и деформации при испытаниях материалов на растяжение, сжатие и изгиб в режиме статического или циклического нагружения.

Принцип действия машин основан на преобразовании деформации испытуемого образца при его растяжении, сжатии или изгибе, вызванной приложенной силой, в электрический сигнал.

Устройство:

Машины состоят из силовой рамы, силового гидравлического привода, датчика силы, датчика перемещений, вспомогательных устройств для поддержки, фиксации или захвата испытуемых образцов, комплекса измерительно-вычислительного и управляющего (далее контроллер), гидравлической станции. Силовая рама состоит из неподвижного основания с закрепленными на нем двумя или четырьмя стальными направляющими колоннами и поперечины. Поперечина может перемещаться на колоннах для изменения рабочего пространства между основанием и поперечиной с фиксацией в требуемом положении стопорами. Силовой гидравлический привод монтируется на раме, и приводится в действие давлением, создаваемым гидравлической станцией.

Принцип действия:

Испытываемый образец устанавливается между подвижным элементом силового привода и неподвижными элементами рамы при помощи вспомогательных устройств. Сила, создаваемая силовым приводом и прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силы. Датчик перемещения, расположенный внутри привода, измеряет линейное перемещение подвижного элемента силового гидравлического привода. Сигналы от датчиков силы и перемещения поступают в контроллер.

Маятниковый копер JB-W800 предназначен для измерения энергии разрушения образцов при испытаниях на двухопорный ударный изгиб (метод Шарпи) в соответствии с ГОСТ 9454, ISO148-2-1998, ASTM-E23-98 и применяется в лабораторной практике для исследования механических свойств металлов и сплавов в различных отраслях промышленности.

Принцип действия:

Принцип действия копра основан на измерении количества энергии, затраченной на разрушение образца единичным ударным нагружением. Количество энергии определяется как разность между значениями потенциальной энергии маятника копра до удара, и после разрушения образца.
В зависимости от требований к испытанию, на маятник могут устанавливаться съемные молоты, входящие в стандартный комплект поставки, что обеспечивает получение номинальной потенциальной энергии маятников на копре в 500 и 800 Дж.

Показания измерений могут считываться как с круговой шкалы копра, так и устройством измерения сигнала с оптико-электрическим преобразователем, который обеспечивает расчет результата с помощью установок специальной компьютерной программы и выводит численные значения на монитор персонального компьютера с возможностью дальнейшего сохранения и печати полученных результатов. Копер может управляться как с пульта управления, так и при помощи компьютерной программы. Подъем и спуск маятника осуществляется автоматически.
Копры спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами GB/T3808-2002 (ISO148-2-1998).
Маятниковый копер JB-W500 должен устанавливаться на фундаменте.
Условия работы копра:
- температура окружающей среды: 10-35оС;
- относительная влажность: не более 85%;
- отсутствие агрессивной среды.

Устройство:

Конструктивно копры состоят из: основания, на котором установлена вертикальная стойка с осью в подшипниках, маятника, закрепленного на этой оси, устройства позиционирования образца (наковальня), устройствами подъёма, фиксации и пуска маятника, аналогового и (или) цифрового отсчетного устройства, пульта оператора (в модификациях с цифровым отсчётным устройством).

В копрах с цифровым отсчетным устройством ось вращения маятника связана с датчиком угловых перемещений, который определяет угол зарядки и угол взлёта маятника после разрушения образца. Информация, получаемая с датчика угловых перемещений, отображается на пульте оператора.

Вывод: В ходе проделанной работы и экскурсии на завод ПАО «Русполимет», я узнал какие физико-механические испытания проводятся на нашем заводе, так же изучил принцип их действия и устройство этого обородования.